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工艺简介
A2/O是一种有效的除磷脱氮工艺，是一种深度二级处理工艺，是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合，生物池通过曝气装置、推进器（厌氧段和缺氧段）及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。A2/O生物除磷脱氮系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在除磷方面利用聚磷菌的好氧聚磷，厌氧释磷起到除磷效果，脱氮方面在好氧阶段硝化，厌氧阶段反硝化起到脱氮的作用。
工艺优点
①除磷脱氮效果明显，工艺比较成熟、运行可靠；②总的水力停留时间少于其他同类工艺；③有效控制污泥膨胀；④污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；⑤运行中勿需投药，两个A断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用低。
工艺缺点
①流程复杂、构筑物多、占地较大、造价较高；②脱氮、除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高；③用于中小型污水处理厂费用偏高；④沼气回收利用经济效益差；⑤对运行工况的控制需要管理人员具有较高的专业知识及经验。
适用范围大中型污水处理厂。
3、SBR工艺
工艺简介
SBR也称为序批式活性污泥法，是普通活性污泥法的改良。SBR工艺的过程是按时序来运行的，由进水、反应、沉淀、滗水和闲置五个过程组成，从污水流入开始到闲置时间结束算做一个周期。在一个周期内所有上述过程都在一个设有曝气系统或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行达到不断进行污水处理和生化降解的目的。
SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
工艺优点
①理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好；
②运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好；
③耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击；
延伸阅读：
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④工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活；处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理；
⑤能有效控制活性污泥膨胀；
⑥SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于扩建和改造；
⑦具有良好的脱氮除磷效果；
⑧工艺流程简单、占地面积省、造价低。
4、CASS工艺
工艺简介
CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺，是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水，间歇排水。CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
工艺优点
①无需设初沉池及二沉池，占地面积小（比传统活性污泥工艺节省20%～35%建设面积），基建费用低（比传统活性污泥工艺节省10%～25%）；
②曝气为间歇式，下一周期开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用可节省10%～25%；
③在沉淀阶段，整个反应区起沉淀池的作用，表面负荷低，沉淀效果好；
④运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定，每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3；
⑤用范围广，适合分期建设，对资金不足的地区更占优势；
⑥反应池除COD同时，兼具脱氮除磷作用，效果良好；
⑦反应池内存在较大的浓度梯度，且好氧、厌氧交替进行，能有效的抑制污泥膨胀；
⑧污泥泥齢在20～35天，污泥稳定性好，脱水性能好，产生剩余污泥量少。
工艺缺点
①间歇周期运行，对自控要求较高；②变水位运行，电耗增大；③容积利用率较低；④污泥稳定性不如厌氧硝化好；⑤生物的脱氮效果很难提高；⑥进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。
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